不锈钢无缝管表面分AP级、MP级、BA级、EP级？有什么区别吗？

除了品牌、材质产地和生产加工工艺外，直接影响不锈钢管价格的一个关键因素就是表面处理方式。 为了进一步提高不锈钢管的特性，对管材内外表面进行处理的具体方法有几种：酸洗钝化（AP）、机械抛光（MP）、光亮退火（BA）和电解抛光（EP）。 根据试验数据和实际结果，不锈钢管的粗糙度降低，表面吸附减弱。 那么，AP级、MP级、BA级、EP级不锈钢管有什么区别呢？ 请参阅以下内容：
AP (Acid Pickling) 酸洗处理
不锈钢的耐蚀性主要来自于其所含的铬与氧发生化学反应，在其表面形成一层致密的氧化膜。 酸洗工艺的作用就是让这种反应提前发生，以提高不锈钢管的耐腐蚀性能。 在酸洗过程中，不锈钢管表面附着的油污和生产过程中沾染的一些物质将被彻底去除。 管道内外表面比较粗糙，容易附着悬浮物和杂质。 

BA（Bright Annealing）光亮退火

 抛光轮或抛光带利用抛光剂中的磨料对不锈钢管表面进行研磨抛光，从而促使不锈钢管表面达到平整光滑的抛光效果。 它的亮度取决于加工技术的类型。 此外，机械抛光虽然更美观，但也会降低耐蚀性。 因此，在腐蚀环境下使用时，需要进行钝化处理，不锈钢管表面常有抛光材料残留。

MP（Mechanical polishing）机械抛光
不锈钢管在生产过程中，用于润滑的油脂粒可能会因生产加工产生变形。 为尽可能避免不锈钢管内残留油脂，退火过程合理采用高温，炉内气氛采用氩气。 通过氩气与碳氧在不锈钢管表面结合燃烧，进一步清洗不锈钢管表面，形成光亮效果。 这种用纯氩气退火加热并迅速冷却使光滑表面光亮的方法称为光亮退火。 虽然通过这种方式进行表面光亮可以使不锈钢管保持清洁，不受任何外界污染。 但这种表面的亮度如果与机械、化学、电解等其他抛光方式相比，会有一种哑光感。 当然，它的效果还与氩气的含量和加热次数有关。

EP (Electro Polishing) 电解抛光
电解抛光是一种阳极处理方法。 根据电化学原理，适当调整电压、电流、酸液成分和抛光时间，不仅可以使表面光亮、光滑、洁净，还可以增强表面的耐用性。 有腐蚀性，所以表面光亮是一个很好的方法，当然它的成本和技术也会增加很多。