| 不锈钢无缝管外裂主要有发丝纹、网状裂纹、扎折、拉裂纹等
特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。
产生原因：
1)管坯有皮下气孔或夹杂物。
2)管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。
3)轧辊过度磨损、老化。
4)轧辊加工精度不好等。
检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
7、网状裂纹
特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。
产生原因：
1)管坯有害元素含量过高（如砷元素）。
2)穿孔辊老化、粘钢。
3)导板粘钢等。
检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
8、划伤
特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。
产生原因：
1)机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。
2)轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。
检判：
1)钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
2)边缘尖锐的划伤应修磨平滑。
9、碰瘪
特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损伤。
产生原因：
1)在吊运中碰击至瘪。
2)矫直咬入时碰瘪。
3)定径机后辊道碰瘪等。
检判：局部不超外径负偏差且表面平滑的碰瘪可以存在。超差时切除。
10、碰伤
特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。
产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。
检判：
1)外表面允许局部存在深度不超过0.4mm的碰伤。
2)超过0.4mm碰伤应修磨平滑且修磨处外径、壁厚实际值不得小于标准要求最小值。
11、矫凹
特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。
产生原因：
1)矫直机辊角度调整不当、压下量过大。
2)矫直辊磨损严重等。
检判：钢管外表面允许存在无明显棱角的和内表面不突出，且外径尺寸符合公差要求的矫凹。对超标矫凹应切除。
12、轧折
特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。
产生原因：
1)孔型宽展系数选择太小。
2)轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。
3)连轧机各架压下量分配不当等。
由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子失掉稳定性造成管壁皱折。
检判：不允许存在。应切除或判废。
13、拉裂
特征：钢管表面有拉开破裂现象，多产生在薄壁管上。
产生原因：
1)由于管坯加热温度不均，使得变形部俊，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大时，将管子拉裂。
2)连轧机各架速度和辊缝调整不当，造成拉钢而撕破。
3)毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破。
4)管坯本身局部存在较严重的夹杂物。
检判：不允许存在。应切除或判废 |
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